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产品说明 |
槽液的配制及工艺参数的控制 处理条件: 总酸度:14~16Pt(常温26~32 Pt) 游离酸度:0.8~1.2Pt(常温0.8~1.8 Pt) 促进剂浓度:1.5~2.5 Pt(常温2~4Pt) 温度:40~50℃(常温10℃以上) 喷淋条件,时间为1.5-2.5min;槽浸条件,时间为2~4min 磷化槽液配制(按1000L计算): ⑴ 加清水到磷化槽的八成。 ⑵ 浓度30Kg的A建槽剂。(常温60Kg) ⑶ 对此加3.5㎏中和剂,搅拌溶解均匀。(常温7Kg中和剂) ⑷ 加清水至1000L,充分搅拌。确认酸度。在新配制的工作液中,用适量带锈的钢铁工件浸在配好的磷化液里2-3小时。目的是熟化磷化液,生成部分Fe2+) ⑸ 在开始处理前,加0.38㎏ (常温0.7Kg)的促进剂,将其全部倒入磷化槽中并搅拌混合均匀。 技术要求: 磷化膜均匀细密,膜厚2~4μm,外观灰色至深灰色。 质量控制: 每隔班小时对槽液分析一次并进行调整,使槽液配比保持在最佳状态。 补充与调整:(按工作槽1000L计算) 总酸度: 若添加1.8㎏的BL-326B剂,就上升1 Pt。 游离酸度: 若添加160 g的BH-001,就降低0.1 Pt。 促进剂浓度: 若添加150 g的促进剂BC-031,就上升1 Pt。 试验方法: 总酸度: 将10ml处理液用吸管吸到烧杯内,加入5~6滴指示剂(酚酞),用滴定液(0.1N NaOH)做滴定,直到药液着上粉红色,此时所需要的滴定液ml数表示总酸度Pt。 游离酸度: 将处理液10ml用吸管吸到烧杯内,加入2~3滴指示剂(溴酚兰),用滴定液(0.1N NaOH)直到药液由黄色着上绿紫,此时所需的滴定液的ml数表示游离酸度Pt。 促进剂浓度: 将处理液装满发酵管,对此加入2~5g试剂(氨基磺酸)上下晃动后,静放2min,此时产生的气体量(刻度)表示促进剂的浓度,1刻度为1Pt。 工作槽液维护: 若磷化槽液内有较多沉淀物或磷化液呈现浑浊状,则应将磷化液泵抽导入贮液槽,然后将磷化槽内沉淀物清理干净。磷化液在贮液槽内一般沉淀12小时左右即可放回磷化槽。贮液槽内的沉淀物也要定期清理。
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点击数:4236 录入时间:2016-12-20 【打印此页】 【关闭】 |
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